Металлургический завод (Metal Refinery) — промышленная постройка, обрабатывающая металлические руды, производя очищенные металлы. В 2 раза эффективнее по сравнению с камнедробителем.
Эта постройка потребляет более 1000 Вт энергии. Поэтому металлургический завод необходимо подключать к энергосети только высоковольтными или улучшенными проводами.
Принцип работы[]
Необходимо следить за температурой жидкости на входе металлургического завода.
Для работы требуется любая жидкость, которая подводится к заводу по трубам. Завод имеет показатель уровня жидкости в нём, а также по сути сам является небольшим сдвоенным жидкостным резервуаром. После подключения к трубопроводу завод набирает в себя жидкость, пока не заполнит входной резервуар до 800 кг.
После указания рецепта для выплавки, дубликант принесёт требуемые ресурсы в завод и начнёт работу. Возможна доставка ресурсов с помощью манипулятора. После завершения выплавки, полученный слиток металла весом в 100 кг будет охлаждён набранной жидкостью до 40°C и выпадет на пол. Добавочное тепло (80 % тепла, выделившегося при охлаждении слитка) передаётся охлаждающей жидкости.
Жидкость в количестве 400 кг будет перемещена из входного резервуара в выходной, и при этом её температура увеличится на определенное число градусов, которое зависит от выбранного рецепта и теплоёмкости жидкости (см. далее). Далее нагретая жидкость будет выходить через выходную трубу, а завод будет набирать новую порцию жидкости.
Фактически, за счёт этого нагревания охлаждающей жидкости, металлургический завод создаёт больше тепла, чем указанные в описании 16 кДТЕ/с. Но нагрев окружающего воздуха будет не очень большой, так как это добавочное тепло уходит из завода вместе с охлаждающей жидкостью.
Внутреннее хранилище металлургического завода полностью изолированное. Это означает, что ресурсы внутри него не обмениваются температурами ни друг с другом, ни с корпусом постройки, ни с окружающей средой. Таким образом, можно загрузить внутрь него железо при 1000°C и керосин при -50°C, и не бояться, что керосин закипит.
Также стоит отметить, что температура ресурсов, загружаемых в металлургический завод, никак не влияет ни на нагрев хладагента, ни на нагрев окружения.
Данная постройка может нагреть любой хладагент вплоть до точки его кипения. Эту особенность можно использовать в «фантастических» конструкциях для переработки нефти в керосин, превращения реголита в магматический камень, плавления металлов и так далее.
Рецепты[]
Все рецепты открываются только после получения необходимых ингредиентов.
| Продукт | Рецепт | Общее выделение тепла
(МегаДТЕДубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 ДжДТЕ (Дубликантская Тепловая Единица. 1 ДТЕ = 1055.06 Дж) за 1 выплавку) | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий |
|
56.45 | ||||||||||||
| Медь |
|
40.29 | ||||||||||||
| Золото |
|
13.21 | ||||||||||||
| Железо |
|
67.12 | ||||||||||||
| Золото |
|
13.21 | ||||||||||||
| Железо |
|
67.12 | ||||||||||||
| Ниобий |
|
64.58 | ||||||||||||
| Вольфрам |
|
45.32 | ||||||||||||
| Сталь |
|
116.95 |
Нагрев хладагента[]
В таблице ниже представлен нагрев хладагента в градусах за каждую порцию выплавленного металла, в зависимости от выбранного рецепта. Приведены также магма, стекло и жидкие металлы для получения экстремально высоких температур.
| Увеличение температуры хладагента, °C | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Хладагент (рабочий диапазон) |
Выплавляемый металл | ||||||||
 Ал |
 Вол |
 Жел |
 Зол |
 Коб |
 Медь |
 Ник |
 Ртуть |
 Сталь | |
| Супер-хладагент (от -271.1 до +436.9°C) |
13.38 | 10.74 | 15.90 | 3.13 | 14.48 | 9.52 | 14.75 | 1.05 | 27.71 |
| Жидкие ядерные отходы (от 26.9 до 526.9°C) |
15.17 | 12.18 | 18.04 | 3.55 | 16.43 | 10.80 | 16.73 | 1.19 | 31.44 |
| Вода (от -0.6 до +99.4°C) |
27.01 | 21.69 | 32.12 | 6.32 | 29.24 | 19.23 | 29.79 | 2.12 | 55.97 |
| Грязная вода (от -20.6 до +119.4°C) |
27.01 | 21.69 | 32.12 | 6.32 | 29.24 | 19.23 | 29.79 | 2.12 | 55.97 |
| Сироп (от -82.5 до +160.0°C) |
27.54 | 22.11 | 32.74 | 6.44 | 29.81 | 19.60 | 30.37 | 2.16 | 57.05 |
| Молокен (от -16.5 до +80.0°C) |
27.54 | 22.11 | 32.74 | 6.44 | 29.81 | 19.60 | 30.37 | 2.16 | 57.05 |
| Солёная вода (от -7.5 до +99.7°C) |
27.54 | 22.11 | 32.74 | 6.44 | 29.81 | 19.60 | 30.37 | 2.16 | 57.05 |
| Рассол (от -22.5 до +102.8°C) |
33.20 | 26.66 | 39.48 | 7.77 | 35.94 | 23.64 | 36.62 | 2.61 | 68.80 |
| Этанол (от -114.0 до +78.4°C) |
45.89 | 36.84 | 54.57 | 10.74 | 49.68 | 32.67 | 50.61 | 3.61 | 95.09 |
| Лигроин (от -50.1 до +538.9°C) |
51.53 | 41.37 | 61.27 | 12.06 | 55.78 | 36.68 | 56.83 | 4.05 | 106.76 |
| Биодизель (от -10.0 до +180.0°C) |
51.55 | 41.39 | 61.30 | 12.06 | 55.80 | 36.70 | 56.85 | 4.05 | 106.81 |
| Керосин (от -57.1 до +538.9°C) |
64.14 | 51.50 | 76.27 | 15.01 | 69.44 | 45.67 | 70.74 | 5.04 | 132.90 |
| Нефть (от -40.1 до +399.9°C) |
66.80 | 53.63 | 79.43 | 15.63 | 72.31 | 47.56 | 73.67 | 5.25 | 138.41 |
| Расплав урана (от 132.9 до 4131.9°C) |
66.80 | 53.63 | 79.43 | 15.63 | 72.31 | 47.56 | 73.67 | 5.25 | 138.41 |
| Вязко-гель (от -30.6 до +479.9°C) |
72.84 | 58.47 | 86.60 | 17.04 | 78.84 | 51.86 | 80.33 | 5.72 | 150.91 |
| Жидкая сахароза (от 185.9 до 230.0°C) |
— | — | — | 21.05 | — | — | — | 7.07 | — |
| Жидкие отходы (от -8.1 до +447.9°C) |
94.08 | 75.53 | 111.86 | 22.01 | 101.84 | 66.98 | 103.76 | 7.39 | 194.93 |
| Жидкий каучук (от 20.0 до 125.0°C) |
101.71 | 81.65 | — | 23.80 | — | 72.41 | — | 7.99 | — |
| Смола (от 20.0 до 125.0°C) |
101.71 | 81.65 | — | 23.80 | — | 72.41 | — | 7.99 | — |
| Магма (от 1409.8 до 2356.8°C) |
112.89 | 90.63 | 134.24 | 26.42 | 122.21 | 80.38 | 124.51 | 8.87 | 233.91 |
| Расплав алюминия (от 660.3 до 2470.0°C) |
124.06 | 99.60 | 147.51 | 29.03 | 134.29 | 88.33 | 136.82 | 9.75 | 257.05 |
| Растительное масло (от -33.1 до +75.0°C) |
— | 100.70 | — | 29.35 | — | 89.31 | — | 9.85 | — |
| Жидкий фосфор (от 44.2 до 280.5°C) |
146.67 | 117.75 | 174.40 | 34.32 | 158.77 | 104.43 | 161.76 | 11.52 | — |
| Расплав соли (от 799.9 до 1464.8°C) |
161.28 | 129.48 | 191.77 | 37.74 | 174.58 | 114.82 | 177.87 | 12.67 | 334.16 |
| Жидкая сера (от 115.2 до 337.0°C) |
161.28 | 129.48 | 191.77 | 37.74 | 174.58 | 114.82 | 177.87 | 12.67 | — |
| Расплав железа (от 1534.8 до 2749.8°C) |
251.44 | 201.86 | 298.97 | 58.83 | 272.18 | 179.01 | 277.30 | 19.75 | 520.96 |
| Расплав никеля (от 1454.8 до 2729.8°C) |
256.58 | 205.99 | 305.09 | 60.03 | 277.74 | 182.67 | 282.97 | 20.16 | 531.62 |
| Расплав кобальта (от 1494.8 до 2926.8°C) |
268.80 | 215.79 | 319.61 | 62.89 | 290.97 | 191.37 | 296.44 | 21.12 | 556.93 |
| Расплав стали (от 1083.8 до 3826.8°C) |
292.47 | 234.80 | 347.77 | 68.43 | 316.60 | 208.23 | 322.56 | 22.98 | 605.99 |
| Расплав меди (от 1083.8 до 2560.8°C) |
292.47 | 234.80 | 347.77 | 68.43 | 316.60 | 208.23 | 322.56 | 22.98 | 605.99 |
| Расплав ниобия (от 2476.8 до 4743.9°C) |
426.02 | 342.01 | 506.56 | 99.68 | 461.16 | 303.31 | 469.84 | 33.47 | 882.68 |
| Жидкое стекло (от 1126.8 до 2356.8°C) |
564.47 | 453.17 | 671.19 | 132.08 | 611.04 | 401.88 | 622.53 | 44.35 | 1169.56 |
| Ртуть (от -38.8 до +356.8°C) |
— | — | — | 188.68 | — | — | — | 63.35 | — |
| Расплав иридия (от 2445.8 до 4129.9°C) |
861.79 | 691.86 | 1024.71 | 201.64 | 932.88 | 613.56 | 950.43 | 67.70 | — |
| Расплав золота (от 1063.8 до 2855.8°C) |
874.47 | 702.04 | 1039.79 | 204.61 | 946.61 | 622.59 | 964.42 | 68.70 | — |
| Расплав свинца (от 327.5 до 1749.0°C) |
881.99 | 708.07 | 1048.73 | 206.37 | 954.75 | 627.94 | 972.71 | 69.29 | — |
Вместимость внутреннего хранилища[]
Пример содержимого хранилища
Внутреннее хранилище разделено как бы на 3 части, то есть на три хранилища. При этом в окне содержимого ресурсы перечислены единым списком, без пояснений, что к чему относится. Поэтому сразу сложно разобраться, в какой части хранилища что находится. Наблюдая динамику изменения цифр, всё же можно догадаться.
Очередь[]
Первая часть хранилища — это очередь. Сюда помещается хладагент и руда для выплавки. Вместимость этого хранилища составляет 800 кг хладагента и 200 кг руды. Таким образом, всего может быть максимум 2 строки для этой части. Но может быть и одна или даже ноль, если руду не успели ещё принести или очередь полностью пуста соответственно. Эти строки расположены в начале всего списка. Первой строкой указан хладагент (если есть), и второй — руда (если есть). Зная объём и порядок этой части, часто можно интуитивно понять, где кончается очередь и начинается вторая часть хранилища.
Текущее задание[]
Вторая часть хранилища — вместилище ресурсов для текущего задания. Всегда содержит ровно 400 кг хладагента и ровно 100 кг руды, без вариантов. Занимает ровно 2 строки. Сначала указана руда, затем хладагент. Из-за этого, казалось бы, сложно понять, лежит ли руда в текущем задании или ещё в очереди. Однако точная цифра 400, которая не меняется до конца задания, чётко указывает на вторую часть.
Ресурсы попадают в эту часть сразу после того, как в очереди их достаточное количество. Таким образом, из очереди изымается 400 кг хладагента и 100 кг руда. Из-за этого хладагент по трубам сразу получает возможность наполнять очередь до 800 кг, а также появляется задание типа «Доставка» для завода, чтобы принести новую порцию руды. Таким образом, ещё до начала выплавки, в завод может быть доставлено 800+400 кг хладагента и 200+100 кг руды.
Отходы[]
Третья часть хранилища предназначена для отходов производства, которыми выступает лишь отработанный хладагент. Других отходов нет. Сразу после завершения задания сюда помещается горячий хладагент, и при наличии возможности выхода постепенно сливается по трубам. Признаком этой части является то, что жидкость горячая и что она уменьшается (при выходе). Объём может превышать 400 кг, если задания выполняются очень быстро, — это тоже признак того, что жидкость находится именно в третьей части, а не во второй. Вместимость теоретически бесконечная, но на практике, если есть выход по трубе, здесь не бывает выше 1000 кг (потому что скорости набора и слива хладагента одинаковые — 10кг/с).
Баги[]
Металлургический завод сохраняет работоспособность при поломке выходной жидкостной трубы, например, в результате перегрева. Такое может произойти, если в качестве хладагента была использована недостаточно холодная жидкость, и при плавлении слитка в выходном резервуаре завода оказалась жидкость с температурой выше точки кипения. С каждым выплавленным слитком в выходном резервуаре завода будет накапливаться всё больше и больше жидкости. Для решения проблемы следует закачать в завод более холодную жидкость, и заказать несколько слитков с небольшим добавляемым количеством тепла (лучше всего золото), и тем самым понизить температуру в выходном резервуаре, чтобы после починки трубы жидкость могла спокойно покинуть завод.
Гайды[]
Обработка металлов - система замкнутого цикла
История изменений
- Добавление в игру.
- Рецепты производятся в порядке очереди, как были заказаны. Если не хватает ингредиентов для очередного рецепта - вся очередь останавливается.
- Заказать бесконечное производство нескольких рецептов возможно, но фактически будет производится только первый «бесконечный» заказ в очереди.
- Не работает, если скорость вытекания отработанной жидкости ограничена.
- Добавлен порт автоматизации для отключения постройки.
- Добавлена выплавка стали.
- Добавлена переплавка термия в ниобий.
- Доработан внешний вид
→ - Исправлен баг с неправильным расчетом температуры и избыточным добавлением тепла в охлаждающую жидкость.
- Полностью переработано меню рецептов.
- Для всех рецептов можно заказать желаемое количество или включить бесконечное производство.
- Заказанные рецепты производятся в произвольном порядке.
- Возможность скопировать настройки с одного завода на другие.
- При использовании в качестве охлаждающей жидкости грязной воды больше не происходит выделения загрязненного кислорода.